目前热分析技术发展形势很快，但是相对我国铸造业在热分析技术的应用水平上与外资企业相比还存在不小的差距，理论认识和使用过程中还存在问题，主要有以下方面加以改进：认识热分析技术的特点，使其在实际生产中充分发挥作用。
在很多资料中说明铁碳平衡相图在热处理中是十分重要的知识，是制定钢铁材料加热工艺的依据，而且指出：尤其是热处理工必须熟练掌握铁碳平衡相图。但是在实际生产运用中，例如：淬火、回火过程中，铁碳相图的直接应用是十分有限的，直接实用的是各种钢材的CCT、TTT、以及各种钢材的淬透性参数（曲线）、临界加热参数、临界冷却速度参数曲线，回火硬度曲线等。有人把铸造热分析中的冷却曲线称之为“冶金质量的指纹”，铸造热分析技术炉前快速预测和预报铸件质量的基本原理，就是利用热分析仪器记录铁水在特定样杯中的冷却曲线。铁碳平衡相图体现出铁水成分与凝固过程相变温度之间的定量关系，铁水凝固相变温度的状态又与铁水铸造后的铸件的各项性能存在一定的关系，我们就是通过这种关系进行金属材料各项性能指标的预测，调控生产过程。铁碳平衡相图的测定方法与热分析技术测得的铁水冷却曲线的方法类似，他们之间的差别在于铁碳平衡相图是在一种理想状态下测定出的结果，而热分析技术测定出的冷却曲线是生产实际中使用的铁水，它的成分相对比较复杂，冷却曲线的形态与标准状态也有一定差异，但正是这种差异更能代表铁水的实际状态，我们使用这种实际铁水的冷却曲线进行铁水质量分析与控制更加接近生产实际，其结果将更加准确，控制的精度更高，在生产中发挥的作用将更有力。致力于为锻造、铸造、轧钢行业人员提供网上在线技术交流的温。
掌握铁水成份、性状与铁水质量的关系致力于为锻造、铸造、轧钢行业人员提供许多研究证明铁水性状是影响铁水质量的一个重要因素，所谓铁水性状即某一成份的铁水某一时刻所处的状态，不同的熔炼过程的不同时刻铁水的性状是各异的，是随时间而动态变化的，这种性状的不同必然会对铸件性能产生影响。但质量影响如果使用常规基于成分的分析法我们无法区别。使用铁水分析仪对同一炉铁水不同保温时间进行了测定，从测定结果可发现，同一炉铁水在不同的状态下其浇注后的组织性能各不相同，证明了铁水质量并不是只与成分有关，要达到高质量的铁水则需要进行多种因素综合控制。在成分检测中不仅报出主要成分C，Si的含量个根据C，Si含量计算的碳当量CE1值，而且以测量的碳当值CES2这个参数将其他元素的综合作用表示出来。通过对比CE1和CE2值，炉前控制人员可以很直观地判断出铁业的白口化合石墨化程度，以便采取措施即使调整，防止铸件产生白口和缩松甚至才智不合格等废品。热分析仪的这种测量铁液中各种元素的综合作用的优势是常规的化学分析和炉前直读光谱分析*的。
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