浅谈高频红外碳硫分析仪的使用以及影响因素

1、工作原理
        样品导入高频炉，在燃烧炉高温下通过氧气氧化，使得样品中的碳和硫氧化为二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫，所生成的氧化物通过除尘和除水净化装置后被氧气载入到硫检测池检定硫，还有二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫和氧气的混合气体一并进入加热催化炉中，经过催化炉催化转换成二氧化碳、三氧化硫。这种混合气体经过除硫试剂管后，导入碳检测池检测碳，残余气体通过分析仪排放到室外。碳和硫检测器输出经前放、A/D转换送入微机系统进行数据处理，zui终得出碳和硫的百分含量。
2、影响数据稳定的因素
        坩埚的空白一直是碳硫分析人员关注的热点。实验证明，预处理时间长短和温度高低对获得坩埚稳定的低空白值至关重要。因此，经试验确定，坩埚使用前一定要进行预处理，并控制合适的烘烧温度和时间，从而zui大程度降低坩埚空白对分析结果的影响。
        分析过程中灰尘的积累所造成的吸附也是影响分析结果稳定性的重要因素，该影响在分析低含量样品时尤为明显。实验结果表明，随着分析次数的增加，灰尘引起的偏差越来越大，而*清理掉灰尘过滤器中的灰尘后多次分析结果与*次分析结果一致。因此分析过程中，灰尘过滤器中的灰尘积累及时处理。
        样品称重不同，其所含的C、S的质量就存在差别，导致分析结果落在仪器校正曲线上区域的不同，从而造成分析结果的波动，尤其在分析仪器的上、下限附近时这种影响表现更为突出。另外，样品称重不同直接影响高频感应燃烧情况。碳硫仪的燃烧温度、状态不仅与高频炉本身设计的功率有关，而且与感应区内导磁物质的多少有关。燃烧温度不是持续恒定的，随着物质的熔化燃烧，感应量逐渐减少。
        温度对分析结果稳定性的影响主要体现在三个方面：首先，对粉尘过滤器的温度影响；其次，对气体分析的基础离不开气体状态方程，红外分析系统恒温控制的温度不同，会造成分析气体体积的变化，从而一定量的分析气体在不同温度下通过固定长度红外池的时间不同；另外，红外分析系统化恒温控制温度的不同，会造成红外光源的发射光强的波动，以及热释电检测器的输出的差异，从而影响了分析结果的稳定性。